筒瓦廠家對(duì)產(chǎn)品的檢修工作一般有哪些內(nèi)容?
發(fā)布時(shí)間:2025-09-15 03:47:16 瀏覽次數(shù):32次
筒瓦廠家對(duì)產(chǎn)品的檢修工作主要圍繞“質(zhì)量把控、性能驗(yàn)證、缺陷排查”展開(kāi),涵蓋生產(chǎn)全流程(出廠前)及售后抽檢,確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用要求,具體內(nèi)容如下:
一、出廠前的常規(guī)檢修(核心環(huán)節(jié))
外觀質(zhì)量檢查
表面缺陷排查:逐一檢查筒瓦表面是否有裂紋(含隱性微裂)、缺角、掉邊、崩瓷(琉璃筒瓦)等機(jī)械損傷;釉面(如琉璃瓦)需無(wú)針孔、氣泡、釉縷、色差,確保色澤均勻、光滑平整。
尺寸精度核驗(yàn):用卡尺、卷尺測(cè)量筒瓦的長(zhǎng)度、寬度、弧度、壁厚(重點(diǎn)檢查波峰、波谷等關(guān)鍵部位),確保符合設(shè)計(jì)規(guī)格(偏差需在±2mm以?xún)?nèi),根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整),避免因尺寸偏差影響安裝搭接。
接口與造型檢查:對(duì)于帶子母口的筒瓦,需檢查接口是否平整、咬合是否嚴(yán)密;異形筒瓦(如勾頭、滴水)的造型細(xì)節(jié)(如紋飾、輪廓)需與樣板一致,無(wú)變形或殘缺。
物理性能測(cè)試(抽樣檢測(cè))
強(qiáng)度測(cè)試:隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行抗折、抗壓試驗(yàn)(如陶土筒瓦需承受一定壓力不破裂),確保力學(xué)性能達(dá)標(biāo)(如抗折強(qiáng)度≥10MPa,根據(jù)材質(zhì)調(diào)整);對(duì)于琉璃瓦,需測(cè)試釉面硬度(避免易磨損)。
吸水性與防水性:陶土、水泥筒瓦需檢測(cè)吸水率(通常要求≤15%),將樣品浸泡24小時(shí)后檢查是否吸水飽和導(dǎo)致強(qiáng)度下降;琉璃瓦需測(cè)試釉面密封性,確保無(wú)滲水現(xiàn)象(可通過(guò)淋水試驗(yàn)驗(yàn)證)。
耐候性抽檢:針對(duì)不同使用地區(qū),對(duì)樣品進(jìn)行凍融循環(huán)(北方地區(qū))、抗紫外線老化(高溫地區(qū))等加速試驗(yàn),觀察瓦體是否出現(xiàn)開(kāi)裂、釉面剝落等現(xiàn)象,確保適應(yīng)環(huán)境氣候。
工藝缺陷排查
燒制/養(yǎng)護(hù)質(zhì)量:陶土、琉璃筒瓦需檢查燒制是否充分(欠燒會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度低,過(guò)燒易開(kāi)裂),胎體是否致密;水泥筒瓦需檢查養(yǎng)護(hù)是否到位(避免表面起砂、結(jié)構(gòu)疏松)。
拼接適配性:隨機(jī)抽取多片筒瓦進(jìn)行模擬搭接,檢查波峰、波谷是否對(duì)齊,搭接后是否平整,避免因個(gè)體差異導(dǎo)致安裝困難或漏水。
二、生產(chǎn)過(guò)程中的在線檢修
成型階段:檢查模具是否磨損,確保筒瓦塑形規(guī)整,無(wú)變形、缺料;對(duì)于擠壓成型的水泥筒瓦,需檢查料漿配比是否均勻,避免因雜質(zhì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)缺陷。
燒制/養(yǎng)護(hù)階段:實(shí)時(shí)監(jiān)控窯爐溫度(陶土、琉璃瓦)或養(yǎng)護(hù)濕度(水泥瓦),防止因參數(shù)異常導(dǎo)致批量產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋、變形;出爐/脫模時(shí)及時(shí)挑出明顯破損品(如斷裂、嚴(yán)重變形)。
加工修整階段:檢查切割、打磨后的邊緣是否平整,有無(wú)毛刺(避免運(yùn)輸安裝時(shí)劃傷),對(duì)于帶孔筒瓦(用于固定),需檢查孔徑、孔位是否精準(zhǔn),無(wú)堵塞或開(kāi)裂。
三、售后與庫(kù)存產(chǎn)品的檢修
庫(kù)存產(chǎn)品復(fù)檢
對(duì)長(zhǎng)期存放的筒瓦(尤其超過(guò)3個(gè)月),重新檢查外觀是否因存儲(chǔ)環(huán)境(潮濕、暴曬)出現(xiàn)霉變、釉面褪色、表面風(fēng)化等問(wèn)題;抽樣測(cè)試強(qiáng)度是否下降(如吸水后的陶土瓦是否變脆)。
檢查堆疊是否導(dǎo)致底部瓦片受壓變形、開(kāi)裂,及時(shí)清理破損品,避免混入合格品中。
售后反饋處理
針對(duì)客戶(hù)反饋的質(zhì)量問(wèn)題(如安裝后開(kāi)裂、漏水),拆解分析原因:若為批量性缺陷(如材質(zhì)強(qiáng)度不足),需追溯生產(chǎn)批次,重新檢測(cè)同批次產(chǎn)品;若為個(gè)別問(wèn)題(如運(yùn)輸損傷),優(yōu)化包裝和運(yùn)輸流程。
四、檢修后的處理措施
合格品標(biāo)識(shí):通過(guò)檢修的筒瓦標(biāo)注生產(chǎn)日期、批次、合格標(biāo)識(shí),便于追溯。
缺陷品分類(lèi)處理:輕微缺陷(如小面積色差、邊緣微損)可降級(jí)為次品(用于非外露部位);嚴(yán)重缺陷(如裂紋、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo))直接報(bào)廢,避免流入市場(chǎng)。
工藝優(yōu)化:統(tǒng)計(jì)檢修中發(fā)現(xiàn)的高頻問(wèn)題(如釉面氣泡、尺寸偏差),反饋至生產(chǎn)部門(mén),調(diào)整原材料配比、燒制參數(shù)或模具精度,從源頭降低缺陷率。