筒瓦廠家對(duì)產(chǎn)品的檢修工作一般有哪些內(nèi)容？
發(fā)布時(shí)間：2025-09-15 03:47:16 瀏覽次數(shù)：32次
筒瓦廠家對(duì)產(chǎn)品的檢修工作主要圍繞“質(zhì)量把控、性能驗(yàn)證、缺陷排查”展開(kāi)，涵蓋生產(chǎn)全流程（出廠前）及售后抽檢，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，具體內(nèi)容如下：
一、出廠前的常規(guī)檢修（核心環(huán)節(jié)）
外觀質(zhì)量檢查
表面缺陷排查：逐一檢查筒瓦表面是否有裂紋（含隱性微裂）、缺角、掉邊、崩瓷（琉璃筒瓦）等機(jī)械損傷；釉面（如琉璃瓦）需無(wú)針孔、氣泡、釉縷、色差，確保色澤均勻、光滑平整。
尺寸精度核驗(yàn)：用卡尺、卷尺測(cè)量筒瓦的長(zhǎng)度、寬度、弧度、壁厚（重點(diǎn)檢查波峰、波谷等關(guān)鍵部位），確保符合設(shè)計(jì)規(guī)格（偏差需在±2mm以?xún)?nèi)，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整），避免因尺寸偏差影響安裝搭接。
接口與造型檢查：對(duì)于帶子母口的筒瓦，需檢查接口是否平整、咬合是否嚴(yán)密；異形筒瓦（如勾頭、滴水）的造型細(xì)節(jié)（如紋飾、輪廓）需與樣板一致，無(wú)變形或殘缺。
物理性能測(cè)試（抽樣檢測(cè)）
強(qiáng)度測(cè)試：隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行抗折、抗壓試驗(yàn)（如陶土筒瓦需承受一定壓力不破裂），確保力學(xué)性能達(dá)標(biāo)（如抗折強(qiáng)度≥10MPa，根據(jù)材質(zhì)調(diào)整）；對(duì)于琉璃瓦，需測(cè)試釉面硬度（避免易磨損）。
吸水性與防水性：陶土、水泥筒瓦需檢測(cè)吸水率（通常要求≤15%），將樣品浸泡24小時(shí)后檢查是否吸水飽和導(dǎo)致強(qiáng)度下降；琉璃瓦需測(cè)試釉面密封性，確保無(wú)滲水現(xiàn)象（可通過(guò)淋水試驗(yàn)驗(yàn)證）。
耐候性抽檢：針對(duì)不同使用地區(qū)，對(duì)樣品進(jìn)行凍融循環(huán)（北方地區(qū)）、抗紫外線老化（高溫地區(qū)）等加速試驗(yàn)，觀察瓦體是否出現(xiàn)開(kāi)裂、釉面剝落等現(xiàn)象，確保適應(yīng)環(huán)境氣候。
工藝缺陷排查
燒制/養(yǎng)護(hù)質(zhì)量：陶土、琉璃筒瓦需檢查燒制是否充分（欠燒會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度低，過(guò)燒易開(kāi)裂），胎體是否致密；水泥筒瓦需檢查養(yǎng)護(hù)是否到位（避免表面起砂、結(jié)構(gòu)疏松）。
拼接適配性：隨機(jī)抽取多片筒瓦進(jìn)行模擬搭接，檢查波峰、波谷是否對(duì)齊，搭接后是否平整，避免因個(gè)體差異導(dǎo)致安裝困難或漏水。
二、生產(chǎn)過(guò)程中的在線檢修
成型階段：檢查模具是否磨損，確保筒瓦塑形規(guī)整，無(wú)變形、缺料；對(duì)于擠壓成型的水泥筒瓦，需檢查料漿配比是否均勻，避免因雜質(zhì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)缺陷。
燒制/養(yǎng)護(hù)階段：實(shí)時(shí)監(jiān)控窯爐溫度（陶土、琉璃瓦）或養(yǎng)護(hù)濕度（水泥瓦），防止因參數(shù)異常導(dǎo)致批量產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋、變形；出爐/脫模時(shí)及時(shí)挑出明顯破損品（如斷裂、嚴(yán)重變形）。
加工修整階段：檢查切割、打磨后的邊緣是否平整，有無(wú)毛刺（避免運(yùn)輸安裝時(shí)劃傷），對(duì)于帶孔筒瓦（用于固定），需檢查孔徑、孔位是否精準(zhǔn)，無(wú)堵塞或開(kāi)裂。
三、售后與庫(kù)存產(chǎn)品的檢修
庫(kù)存產(chǎn)品復(fù)檢
對(duì)長(zhǎng)期存放的筒瓦（尤其超過(guò)3個(gè)月），重新檢查外觀是否因存儲(chǔ)環(huán)境（潮濕、暴曬）出現(xiàn)霉變、釉面褪色、表面風(fēng)化等問(wèn)題；抽樣測(cè)試強(qiáng)度是否下降（如吸水后的陶土瓦是否變脆）。
檢查堆疊是否導(dǎo)致底部瓦片受壓變形、開(kāi)裂，及時(shí)清理破損品，避免混入合格品中。
售后反饋處理
針對(duì)客戶(hù)反饋的質(zhì)量問(wèn)題（如安裝后開(kāi)裂、漏水），拆解分析原因：若為批量性缺陷（如材質(zhì)強(qiáng)度不足），需追溯生產(chǎn)批次，重新檢測(cè)同批次產(chǎn)品；若為個(gè)別問(wèn)題（如運(yùn)輸損傷），優(yōu)化包裝和運(yùn)輸流程。
四、檢修后的處理措施
合格品標(biāo)識(shí)：通過(guò)檢修的筒瓦標(biāo)注生產(chǎn)日期、批次、合格標(biāo)識(shí)，便于追溯。
缺陷品分類(lèi)處理：輕微缺陷（如小面積色差、邊緣微損）可降級(jí)為次品（用于非外露部位）；嚴(yán)重缺陷（如裂紋、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)）直接報(bào)廢，避免流入市場(chǎng)。
工藝優(yōu)化：統(tǒng)計(jì)檢修中發(fā)現(xiàn)的高頻問(wèn)題（如釉面氣泡、尺寸偏差），反饋至生產(chǎn)部門(mén)，調(diào)整原材料配比、燒制參數(shù)或模具精度，從源頭降低缺陷率。